텅스텐 합금 부품 동역학 물질

텅스텐이 많은 합금이라고도하는 고밀도의 텅스텐 합금은 주로 텅스텐으로 구성되며 (질량 분율은 85% 내지 99%) 16.5와 16.5 사이의 밀도를 달성하기 위해 Ni, Cu, Fe와 같은 요소와 합금된다. 19.0 g/cc. 가장 널리 퍼진 유형에는 텅스텐 니켈 구리 및 텅스텐 니켈 철 합금이 포함되어 있으며, 여기서 텅스텐 함량은 90% 내지 97%입니다. 텅스텐 니켈 구리 품종은 텅스텐 니켈 철 합금의 자기 특성과 대조적으로 비자 성 특성으로 구별된다. 후자는 전자에 비해 우수한 기계적 특성으로 인해 더 일반적으로 활용됩니다.

고밀도 텅스텐 합금의 제조는 전형적으로 분말 야금 경로를 따릅니다. 여기에는 여러 단계가 포함됩니다.

• 분말 준비
• 블렌딩
• 압축
• 소결
• 열처리
• 플라스틱 변형 (단조 및 롤링과 같은 프로세스를 통한)
• 가열 냉각
• 최종 제품

일부 항목은 소결 과정을 통해 직접 생성 될 수 있습니다.

소결 과정

소결 고밀도 텅스텐 합금의 경우, 액체 상 소결 기술이 사용되며, 일반적으로 합금의 액체 상 위로 온도를 20 ~ 60 ℃로 설정합니다. W-Ni-FE 합금의 경우, 소결은 1500 년에서 1525 년 사이의 온도에서 발생하며 이론적 값 근처의 밀도를 목표로합니다. 프로세스는 일반적으로 60 ~ 90 분 지속됩니다. 120 분 이상의 기간은 합금의 특성을 저하시킬 수 있습니다. 더 짧은 시간 동안 소결 온도를 활용하면 합금의 인장 강도와 연성이 향상 될 수 있습니다. 냉각 속도 선택은 중요하며 합금의 Ni 대 FE 질량 비율에 따라 다릅니다. 이 비율이 부서지기 화합물의 형성을 피할 때 (일반적으로 2와 4 사이), 금속 간 화합물 형성을 위험에 빠뜨리지 않고 냉각 속도를 조정하여 브리티 니스와 다공성을 최소화 할 수 있습니다.

열처리

사후 처리는 담금질, 빠른 냉각, 대기 탈수 형성 및 표면 경화를 포함하여 P 및 S와 같은 계면 불순물 분리를 최소화하고, 수소 손화를 완화하며, 기타 합금 특성을 조정합니다. 이러한 처리는 미세 구조를 세분화하고 고체 용액 강화를 강화합니다.

그리고 합금의 힘을 크게 향상시킬 수 있습니다.

플라스틱 변형 처리

플라스틱 변형에 따라, 최종 제품 형태를 달성하기 위해 설계 도면의 특정 요구 사항에 따라 회전, 밀링, 절단, 드릴링 및 연마와 같은 가공 공정이 선택됩니다.